Как известно, основным источником тепла на производстве являются промышленные котлы отопления. Однако в процессе их эксплуатации обязательно возникают загрязнения внутренних стенок агрегатов — на них откладываются соли магния, кальция, кремния и железа. Эти отложения внутри труб и теплообменников приводят как минимум к снижению эффективности функционала котлов. Но в ряде случаев именно они провоцируют вообще поломку — и газовое оснащение выходит из строя. Чтобы это не происходило, следует своевременно осуществлять чистку газового оборудования. По меньшей мере — один-два раза в год.
Одним из ключевых этапов техобслуживания газового оборудования на производстве можно считать промывку котлов. Это мероприятие является комплексным и требует профессионального подхода и применения специальных средств и аппаратуры.
Существует четыре основных варианта промывки газовых котлов.
1. Механический (ручной). Он является одним из самых простых и, вместе с тем, наименее щадящим для внутренней поверхности котлов отопления. Для его выполнения используются специальные жесткие щетки (шарошки) или ершики, а эффективность его усиливается применением специальных активнодействующих растворов. Последовательность действий в этом случае такова:
- отсоединение котла от электро- и газоснабжения;
- открытие крышки котла и извлечение теплообменника;
- чистка змеевика с применением активного раствора и жестких щеток;
- ополаскивание водой;
- высушивание и установка на прежнее место.
Данный способ эффективен в том случае, если толщина отложений, образовавшихся на стенках котла, составляет не более 4 мм.
Если же загрязнения значительны, то рекомендуется изначально произвести промывание, а после уже приступать непосредственно к процедуре.
При выполнении механической чистки газового оборудования желательно обеспечить интенсивное проветривание помещения.
2. Гидропневматический. Этот вид промывки котла осуществляется с применением воздушно-водяной пульпы, подаваемой под давлением в полость труб. Воздушные пузырьки обеспечивают нанесение микро-гидроударов, что позволяет эффективнее очищать котлы и теплообменники от отложений.
3. Гидродинамический (гидравлический). Если толщина образовавшегося налета превышает 4 мм и механический способ очистки уже не эффективен, в ход идет спецоборудование, которое способно подать воду в систему под высоким давлением (т. е. от 1 400 бар и выше). Такой напор разрушает толстые солевые отложения, удаляет крупнодисперсные частички. Причем прогонка водного потока, который также может включать чистящий абразивный наполнитель, возможна несколько раз подряд — до достижения желаемого результата. При этом существует немало насадок, обеспечивающих наиболее эффективное применение данного метода.
В этом случае нет необходимости в разборе котла и отсоединении теплообменника. Однако, предпочтя данный метод, следует иметь в виду, что выполнять гидравлическую промывку газового котла должен опытный специалист. Неверно подобранный напор не только не позволит эффективно удалить отложения, но и может привести к поломке газового оснащения.
4. Химический. Данный способ можно охарактеризовать, как быстрый и эффективный. Он может одинаково результативно использоваться как при небольших загрязнениях, так и при значительных. Изначально в котел заливается специальный раствор, который нагревается до определенной температуры и в течение некоторого времени «работает» с отложениями. По истечении запланированного срока воздействия раствора осуществляется промывка котла водой до тех пор, пока раствор и загрязнения не будут полностью удалены. Используемые при данном способе реагенты (кисло́ты и щёлочи) обладают способностью растворять ржавчину, нагар, жировые и прочие отложения, скапливающиеся на стенках котла. Кисло́ты эффективны против ржавчины и накипи, а щёлочи — против жировых и масляных отложений. Например, лимонная кислота чудесно удаляет известковый налет.
Однако, выбрав для чистки газового оборудования данный способ, важно помнить, что большинство щелочей и кислот являются весьма агрессивными реагентами и при работе с ними следует соблюдать меры предосторожности. Например, использовать средства индивидуальной защиты. А еще нужно правильно подбирать концентрацию действующего вещества: если она будет недостаточной — чистка окажется неэффективной; если же концентрацию превысить — кисло́ты и щёлочи могут спровоцировать выход котла из строя из-за коррозии. Кроме того, важно следить за температурой при работе с кислотами. Так, если задействовать для очистки сульфаминовую кислоту, раствор не должен нагреваться выше 60 °С — в противном случае вещество преобразуется в серную кислоту. Но и ниже 30 °С температура опускаться не должна — иначе реагент не подействует. Не следует забывать и об ингибиторах коррозии, которые защищают металлические элементы от разрушений.
Химическая чистка газового оборудования также возможна без необходимости разбирать котел. Для ее реализации применяется бустер с насосом, который подсоединяется к отопительному прибору двумя шлангами: к входу и выходу котла. Затем выполняется прокачка реагента, которая может длиться несколько часов. После жидкость сливается и выполняется финишная промывка водой или нейтрализующим средством.
Подытоживая, можно сказать, что вышеперечисленные способы можно комбинировать для достижения максимальной эффективности, однако все их лучше доверять профессионалам — например, из нашей компании IVFM.
